一、預(yù)應(yīng)力管道安裝施工工藝流程： 

測(cè)量放樣→焊定位筋→預(yù)應(yīng)力管道安裝→管道固定→鋼絞線穿束 

二、材料準(zhǔn)備 

（1)預(yù)應(yīng)力管道成型采用符合設(shè)計(jì)要求的塑料波紋管，在使用前要逐根檢查，不得使用沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。 

（2)波紋管接縫數(shù)量盡可能保持最少，預(yù)應(yīng)力管道連接必須保證質(zhì)量，其接頭采用套接法，套管長約30cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿，并仔細(xì)檢查波紋管有無破損情況，有小孔洞的修補(bǔ)好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。應(yīng)防止在施工中任何因素導(dǎo)致管道變形或是穿孔，杜絕因漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。 

（3)為了保證管道壓漿后的管內(nèi)密實(shí)性，所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔、排氣孔、泌水孔，曲線孔道的波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣孔、在最低部位應(yīng)設(shè)排水孔。安裝錨墊板時(shí)，同一孔道一端壓漿孔放置在下方，作為壓漿孔使用，另一端排氣孔、泌水孔放置在上方，作為排氣、泌水用。 三、管道定位施工 

（1)先對(duì)管道位置依照設(shè)計(jì)規(guī)定位置進(jìn)行放樣并焊定位筋，定位筋采用Φ12鋼筋完成n型卡口，焊接固定，預(yù)應(yīng)力管道必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的曲線要素定位，波紋管定位時(shí)，如遇普通鋼筋阻礙，應(yīng)遵循“預(yù)應(yīng)力筋優(yōu)先”的原則，適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置； 

（2）管道安裝，將管道安裝到定位筋上，管道接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象，否則進(jìn)行處理，接口處要封嚴(yán)，不得漏漿。圓錨管道在直線段100cm設(shè)置一道架立鋼筋，曲線段50cm設(shè)一道架立鋼筋，扁錨管道直線部分50cm設(shè)置一道定位架立鋼筋，卡牢波紋管，架立鋼筋采用井型φ10鋼筋網(wǎng)（長度為波紋管直徑+200mm)。 四、預(yù)應(yīng)力管道安裝定位時(shí)注意事項(xiàng) 

（1）縱向預(yù)應(yīng)力管道隨著箱梁施工進(jìn)展將逐節(jié)加長，多數(shù)都有平彎和豎彎曲線，所以管道要定位準(zhǔn)確牢固。澆筑砼時(shí)，管道內(nèi)可內(nèi)襯硬塑料管芯(砼澆筑完后拔出)，這對(duì)防止管道變形、漏漿有較好的效果。砼澆筑完后，必須用空壓機(jī)清孔，發(fā)現(xiàn)阻孔時(shí)及時(shí)清理。 

（2）豎向預(yù)應(yīng)力管道下端要封嚴(yán)，防止漏漿，上端應(yīng)封閉，防止水和雜物進(jìn)入管道。壓漿管內(nèi)可穿圓鋼芯(砼澆完后拔出)，以保證管道通暢，砼澆筑完后，必須用空壓機(jī)清孔，發(fā)現(xiàn)阻孔時(shí)及時(shí)清理。 

（3）橫向預(yù)應(yīng)力管道采用扁波紋管，安裝時(shí)一定要防止出現(xiàn)水平和豎向彎曲，嚴(yán)禁施工人員踩踏和擠壓，固定端錨端要封嚴(yán)，防止漏漿，同樣砼澆筑完后，必須用空壓機(jī)清孔，發(fā)現(xiàn)阻孔時(shí)及時(shí)清理。